آموزش Step7 یا sematic manager siemens
نرم افزار sematic manager زیمنس، نرم افزار کاربردی و بسیار توانمند شرکت زیمنس می باشد. همان طور که می دانید شرکت زیمنس یکی از بزرگترین شرکت ها در زمینه اتوماسیون صنعتی است. این شرکت برای دو محصول بسیار پرکاربرد خود یعنی plcهای سری ۳۰۰ و ۴۰۰ خود نرم افزار simatic manger را معرفی کرد که اختصارا به نام step7 نیز شناخته می شود.
آنچه در آموزش step7 یاد می گیرید
در پکیج آموزشی step7 ابتدا نگاهی به جایگاه اتوماسیون صنعتی بویژه نقش زیمنس در این عرصه پرداخته ایم سپس نگاه مختصری به مدارات فرمان در تابلوهای برق انداخته ایم همچنین در ادامه با موارد زیر آشنا می شویم
-نگاهی به جایگاه step۷ در صنعت کشور
-نصب نرم افزارstep۷ و پیش نیازهای آن
-آشنایی با پیکره بندی plcهای ۳۰۰ و ۴۰۰
-آشنایی با پنجره net proو hardwareدر نرم افزارstep7
-آشنایی با کلیه دستورات کتابخانه اصلی نرم افزارSTEP۷
-آشنایی و کار با سیگنال های ورودی و خروجی
-شناخت سیگنال های دیجیتال و آنالوگ و تفاوت و کاربرد آنها
-معرفی انواع نحوه برنامه نویسی ساده و خطی و ساختار یافته
-آشنایی و کار با انواع OB ,DB,FB,FC
-آشنایی با زبان برنامه نویسی گراف و دستورات این زبان
-برنامه نویسی خط PICK&PLACE در نرم افزازSTEP۷ و شبیه سازی آن در نرم افزار بسیار قدرتمندfactory io
-شناخت فانکشن pid و بررسی و تحلیل کلی این بلاک
-برنامه نویسی کنترل سطح مخزن توسط فانکشن pid و شبیه سازی آن در نرم افزازfactory io
چرا پکیج آموزشی step7را از وبسایت هوشمندان بخرم
- دوره آموزشی step7 یک دوره آموزشی صفر تا صد و پروژه محور در قالب دو پروژه کنترل سطح مخزن توزیع آب و پروژه انتقال و جابه جای مواد روی چند نوار نقاله و مدیریت و کنترل خروجی انبار کارخانه آب معدنی بیان شده است
- از آنجایی که آموزش ها در قالب یک پروژه کاملا واقعی بوده، بنابراین کاربر با محیط برنامه نویسی صنعتی آشنا می شود.
- در این پکیح آموزشی 10 ساعته علاوه بر تدریس زبان های رایج plc زبان گراف نیز تدریس شده که کاربرد بسیار زیادی در صنعت دارد.
- این پکیچ به صورت سه بعدی توسط نرم افزارfactory io شبیه سازی شده تا کاربر بیشترین درک از محیط و شرایط واحد صنعتی را داشته باشد .
سخن استاد
اینجانب مهرداد سبزواری با سابقه ۱۴ ساله در زمینه اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق تمام تلاش خود را کرده ام تا در این پکیج آموزشی صفر تا صد به صورت گویا و کاملا عملی مطالب و تجارب مربوط به این دوره را به صورت کامل در اختیار شما قرار دهم تا بتوانم کمک کوچکی در زمینه ارتقا سطح دانش و صنعت کشورم انجام دهم و همچنین هر کدام از کاربران عزیز در هر قسمت از این آموزش مشکلی داشته یا حتی پرسشی دیگری در زمینه آموزش دارند می توانید از گزینه ارتباط با استاد با بنده در ارتباط باشند.
من و وبسایت هوشمندان به صورت دائم و همیشگی پاسخوگی سوالات شما عزیزان هستیم.
فصل اول
- نگاهی به سیستم کنترل و جایگاه plc
- اجزای plc و عملکرد آنها
- آشنای با مدارات فرمان و برقی
- آشنای با تجهیزات مدار فرمان و تابلو برق
- آشنایی با موتورهای شز
- اصول طراحی و انتخاب plc و اجزای آن
- اصول نصب plc
فصل دوم
- آشنایی با وسایل ورودی و خروجی plc
- سیستم کنترل زیمنس و جایگاه s7
- نرم افزارهای زیمنس و جایگاه step7
- پیش نیازهای کار با step7
- آشنایی با محیط نرم افزار step7
- آشنایی با محیط پیکربندی سخت افزاری
- نصب و پیکربندی و تنظیمات سخت افزار s7-300
فصل سوم
- مفاهیم پایه در عملکرد plc
- مفاهیم پایه برنامه نویسی plc
- شروع برنامه نویسی با LAD/STL/FBD
- دستورات برنامه نویسی Bit logic
فصل چهارم
- برنامه نویسی با دستورات تایمرو کانتر
- دستورات برنامه نویسی مقایسه گر دستورات محاسباتی دستورات تبدیل
فصل پنجم
- برنامه نویسی مدارات فرمان رایج در صنعت
- تحلیل برنامه نویسی مدارات فرمان رایج در صنعت
- دستورات move شیفت و چرخش و سایر دستورات برنامه نویسی
فصل ششم
- برنامه نویسی مدارات چندگانه
- استفاده از monitor/ modify
- ارتباط انلاین با plc
فصل هفتم
- نصب و پیکربندی و تنظیمات سخت افزار s7-400-300
- طراحی فانکشن موتور و پمپ در STEP 7
- سیمبل نویسی
- کار با DATA BLOCKو UDT
فصل هشتم
- برنامه نویسی و کار با FCو FB
- برنامه نویسی خطی و ساختار یافته در FCو FB
- آشنایی با SFCو SFB
فصل نهم
- برنامه نویسی و کار با سیگنال آنالوگ ورودی
فصل دهم
- برنامه نویسی و کار با سیگنال آنالوگ خروجی
فصل یازدهم
- کنترلPID با PLC
- بررسی فانکشن PID
- مانیتور کردن و بررسی حرفه بلوک PID توسط نرم افزار FACTORTY IO
فصل دوازدهم
- ابزار های بررسی و مقایسه و اصلاح برنامه در PLC
- فانکشن های سیستمی SFCو SFBو IEC
- آموزش زبان برنامه نویسی S7-GRAPH
فصل سیزدهم
- برنامه نویسی به زبان S7 GRAPH و شبیه سازی خط تولید در نرم افزار FACTORY IO و کنترل آن توسط PLC